高壓反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機(jī)傳動間采用磁力耦合器連接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能解決攪拌存在的匯漏問題,使整個介質(zhì)和攪拌部件完全處于絕對密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作,因此,更適合用于各種易燃、易爆、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng),是石油、化工、有機(jī)臺成、高分
高壓反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機(jī)傳動間采用磁力耦合器連接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能解決攪拌存在的匯漏問題,使整個介質(zhì)和攪拌部件完全處于絕對密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作,因此,更適合用于各種易燃、易爆、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng),是石油、化工、有機(jī)臺成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氧化等到反應(yīng)較理想的無泄漏反應(yīng)設(shè)備,有效保障了操作工人的人身安全,堪稱的后工業(yè)時代的機(jī)械巨人。
1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達(dá)到良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。
4、釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確保安全運(yùn)行。
5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動??刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速,便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
6、隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時,測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示攪拌轉(zhuǎn)速。
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。
1、將壓力釜的釜體內(nèi)壁及進(jìn)氣管、插地管,冷卻盤管,及攪拌等清洗干凈(采用液體清洗,不得用硬物刮除以防損傷表面。
2、將反應(yīng)物料依次加入釜內(nèi),并用溶劑及濾紙將釜體與釜蓋的密封接觸面清洗干凈。
3、將釜蓋移至釜體上方并緩緩蓋上,不得碰撞到密封面。釜蓋蓋上后。墊上 聚四氟乙烯墊片 并按號碼擰上螺栓,用扭力扳手按對角、對稱的方法分多次逐步擰緊螺栓。在擰緊螺栓時,用力要均勻,不可超過100N.M的擰緊力矩。
4、釜蓋擰緊后,關(guān)閉進(jìn)氣閥及插地管閥門,檢查減壓閥是否處于關(guān)閉狀態(tài),
然后依次開啟氣瓶及減壓閥,用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)空氣三次,再用氫氣置換釜內(nèi)氮?dú)馊?,充入反?yīng)要求的氫氣壓力,關(guān)閉進(jìn)氣閥門、氣瓶閥門和減壓閥。
5、打開冷卻水。
6、調(diào)整好溫度指示調(diào)節(jié)儀給定值,扳動加溫開關(guān)? 調(diào)節(jié)加溫旋鈕以調(diào)整加溫速度。溫度到達(dá)給定值后,將輸出電壓全斷開,達(dá)到恒溫目的。加溫完畢后,將加溫電壓調(diào)零,關(guān)閉加溫開關(guān),以保證電氣元件安全工作。
7、將攪拌旋到零位,打開攪拌電源開關(guān),調(diào)節(jié)攪拌電位器以調(diào)節(jié)攪拌速度。停止攪拌時應(yīng)將電位器回旋,然后扳下攪拌開關(guān),以保證電氣元件安全工作。
8、反應(yīng)完畢后,停止加溫,溫度降至常溫。停攪拌,關(guān)閉冷卻水。泄去釜內(nèi)壓力,并用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)殘余氫氣。用力矩扳手對稱均勻的卸開螺栓,緩慢抬起釜蓋放在支架上。移出釜內(nèi)的物料后,用溶劑將釜體各部分清理干凈待用。
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